铝单板的表面腐蚀原因是受到了缝隙腐蚀

（1）铝单板的表面腐蚀是由缝隙腐蚀引起的。缝隙腐蚀的机理是在缝隙处发生氧化还原反应。
缝隙腐蚀的条件如下：① 缝隙宽度在0.025-0.1mm范围内；② 腐蚀性介质流动性差；③ 具有电极电位差。
耐腐蚀性取决于氧化膜或钝化膜的金属或合金特别容易引起缝隙腐蚀，因为这种氧化膜或氧化膜很容易被高浓度的氯离子或氢离子损坏，从而加快金属的溶解速度。由于该批铝单板的切割时间为7月底8月初的雨季，空气湿度高，铝单板表面粗糙度不高，因此表面可能残留大量水蒸气。在切割和其他加工过程中吸附在表面上的水蒸气不会完全挥发。此外，切割后将水蒸气堆叠在一起，板材之间必须有0.025-0.1mm的间隙。此外，由于板之间的紧密压力，水蒸气很难挥发。在这种情况下，可能发生缝隙腐蚀。特别是，铝的腐蚀产物主要是Al（OH）3，可通过钝化膜Al2O3进行防腐。几乎所有腐蚀介质（包括淡水）都可能发生这种腐蚀。如果介质中含有氯离子，则腐蚀更为敏感。
（2）铝单板表面腐蚀的另一个原因是发生点蚀。铝可以在干燥气氛中形成厚度约1nm的非晶氧化膜。测试结果表明，腐蚀产物上存在各种离子，如Cl-、（OH-）和杂质Fe3+等离子体。氯离子是一种破坏被动态的离子。当它局部进入表面钝化膜时，钝化膜局部劣化以生成Al3+。Al3+与水中的（OH）-结合形成氢氧化物，局部pH值降低，变为酸性。生成Al3+时释放的电子流到另一个地方变成H+，被氧化剂还原的阴极反应消耗。本文分析了铝单板生产和储存环境中已有的溶液浓度是腐蚀坑形成的条件。白色结晶氢氧化物的沉积和铁杂质的存在加速了点蚀。
（3）白点产生于腐蚀的早期，而黑点产生于中后期。因此，元素之间存在细微差异。中后期产物的元素组成比初始产物复杂，杂质元素较多。